小編整理了2020年環(huán)境影響評價師答疑:影響回轉(zhuǎn)窯粉塵超低排放的原因分析，供大家參考，希望對大家有所幫助，祝學(xué)習(xí)愉快!

問題：

影響回轉(zhuǎn)窯粉塵超低排放的原因分析?

答疑：

1.1 尾氣中粉塵濃度高

尾氣中粉塵濃度高是由于粉塵未被布袋有效過濾掉而進(jìn)入尾氣中造成的。分析原因如下。

(1) 除塵器濾料的選擇不合理。濾料不符合窯尾煙氣工況要求， 耐高溫和耐堿度不足導(dǎo)致布袋損壞。

(2) 濾袋的結(jié)構(gòu)不合理。袋口處與花板接觸不嚴(yán)密，袋底受氣流沖刷嚴(yán)重，使該部位壽命與袋身不同步。

(3) 布袋噴吹制度不合理。除塵器運(yùn)行過程中，噴吹制度對排放濃度起到關(guān)鍵作用。噴吹壓力大，超過了布袋的破裂強(qiáng)度，造成布袋局部吹漏;噴吹壓力不足，清灰力度不能作用到布袋底部，導(dǎo)致布袋表面塵餅不能剝落，形成局部積灰。由于鲅魚圈石灰回轉(zhuǎn)窯噴吹壓力和噴吹時間未能滿足清灰要求，噴吹管的噴吹孔徑變形造成氣流變形，結(jié)果損壞布袋，影響布袋壽命及除塵效果。

(4) 灰倉堵料比較嚴(yán)重， 除塵灰積灰過多掩埋了布袋，布袋長時間浸在除塵灰里最終損壞。

1.2 尾氣中氧含量高

(1) 測試設(shè)備及測試位置

采用便攜式煙氣分析儀測定窯尾不同位置煙氣中的氧含量，測試設(shè)備規(guī)格及參數(shù)見表1。測試部位為兩條回轉(zhuǎn)窯(2#、3# 回轉(zhuǎn)窯)除塵器前、后部位。除塵器前的部位為摻冷風(fēng)閥后的測試孔，除塵器后的部位為煙囪的測試孔。

(2) 測試結(jié)果及分析

測試結(jié)果見表2。3# 窯未摻冷風(fēng)，計算其除塵器漏風(fēng)系數(shù)及漏風(fēng)率如下：

除塵器前空氣過剩系數(shù)：

α1=21/(21-13.43)=2.77 (1)

除塵器后空氣過剩系數(shù)：

α2=21/(21-14.6)=3.28 (2)

漏風(fēng)系數(shù)：

△α=α2-α1=3.28-2.77=0.51 (3)

漏風(fēng)率：

δ=△α×90%/α1=0.51×90%/2.77=16.57% (4)

式(1)~(2)中的21 為空氣中氧含量。

對以上測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論：

(1) 經(jīng)計算，3# 窯除塵器在未摻冷風(fēng)狀態(tài)下，漏風(fēng)率為16.57%，與除塵器設(shè)計漏風(fēng)率的標(biāo)準(zhǔn)要求(5%)還有較大優(yōu)化空間。

(2) 2# 和3# 窯未摻冷風(fēng)時， 廢氣中氧含量分別為13.87%和13.43%，平均氧含量為13.65%，說明除塵器前系統(tǒng)及燃燒配風(fēng)帶入較多冷風(fēng)。

(3) 通過2# 窯測試可知，摻冷風(fēng)50%時，氧含量提高了1.49%; 摻冷風(fēng)30%時氧含量提高了0.88%,因此可通過降低廢氣溫度，減少摻冷風(fēng)量，從而控制氧含量。

尾氣中氧含量高意味著過多的冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)， 增大了風(fēng)量， 這包括工藝因素和非工藝因素。工藝因素包括風(fēng)煤配比不合理帶入過多的氧氣和為保護(hù)布袋開啟摻冷風(fēng)閥摻入的氧氣。非工藝因素主要是由于除塵器、預(yù)熱器、窯頭和窯尾部位漏風(fēng)造成的。